La máquina envasadora de bolsas en espiral vertical Wuxi Jianying DCS/50-A5s es una solución de envasado cuantitativo inteligente de alta-precisión diseñada específicamente para materiales en polvo y tabletas propensos a la generación de polvo, aglomeración o mala fluidez, y que ofrece una capacidad de envasado estandarizada en bolsas abiertas de 20 a 50 kg. Ampliamente aplicable en industrias como las de nueva energía, química, metalúrgica, alimentaria y farmacéutica, admite tipos de embalaje comunes, como bolsas tejidas y bolsas compuestas de papel-plástico. Aprovechando algoritmos de pesaje dinámico patentados y un diseño modular, la máquina aborda desafíos comunes en los sistemas de embalaje tradicionales-que incluyen baja precisión, generación excesiva de polvo, obstrucción de materiales y procedimientos de mantenimiento complejos. Operable de forma independiente o integrada en líneas de producción inteligentes, representa una opción óptima para mejorar la calidad y reducir los costos en el envasado de polvo industrial. El DCS/50-A5 supera las limitaciones de los modelos convencionales al ofrecer cuatro ventajas principales: amplia compatibilidad de materiales, rendimiento de pesaje estable, mantenimiento simplificado y conectividad digital, abordando de manera efectiva los desafíos específicos de la industria al tiempo que garantiza una estabilidad sólida y bajos costos operativos generales, facilitando así actualizaciones automatizadas, eficientes y respetuosas con el medio ambiente en los procesos de embalaje.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
DCS-50/A5s |
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Rango |
20~50kg |
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Velocidad |
80 bolsa/hora |
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Exactitud |
±0.2% |
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Fuente de energía |
CA380/220/50Hz |
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Presión de aire |
0,4~0,6MPa |
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Consumo de aire |
0,3 m³/min |
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Bolsa |
Bolsas de plástico, bolsas de papel, cajas de cartón, barriles y otras formas. |
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Método de alimentación |
Espiral vertical |
Característica y aplicación
* La principal diferenciación de la máquina envasadora de bolsas con alimentación en espiral vertical radica en su sistema de alimentación en espiral sellado superior, que garantiza un flujo de material estable sin obstrucciones incluso para materiales complejos. A diferencia de los modelos convencionales con estructuras de descarga estándar, este equipo cuenta con un diseño de alimentación forzada en espiral sellado vertical dedicado específicamente diseñado para materiales fácilmente adherentes o aglutinantes como grafito, fosfato de litio y hierro y óxido de zinc, lo que brinda una descarga uniforme y estable al tiempo que elimina problemas como atascos de la máquina, bolsas vacías o carga desigual. La estructura completamente sellada controla eficazmente la generación de polvo en la fuente, cumpliendo con estrictos requisitos ambientales de producción en los talleres.
* El pesaje dinámico adaptativo garantiza una precisión estable a pesar de las fluctuaciones en las condiciones de funcionamiento. Equipado con un sistema de compensación de pesaje dinámico de desarrollo propio-, ajusta dinámicamente las asignaciones de alimentación de material en tiempo real y se adapta automáticamente a variaciones menores en el contenido de humedad y la densidad del material, eliminando la necesidad de una calibración manual frecuente. Con un rango de medición de 20 a 50 kg, los parámetros se pueden cambiar con solo presionar un botón, lo que respalda una producción flexible en varias especificaciones y, al mismo tiempo, mantiene una precisión de pesaje consistente y estable durante todo el proceso.
* Sistema de eliminación de polvo con protección ambiental y diseño modular, con bajos índices de falla y fácil mantenimiento. Equipado con interfaces de recolección de polvo estandarizadas que se integran perfectamente con los sistemas de taller para la recolección de polvo en circuito cerrado-, eliminando fugas y pérdidas de material. El diseño compacto ocupa un espacio mínimo, lo que lo hace adecuado para modernizar líneas de producción nuevas y existentes. Sus componentes centrales modulares garantizan bajas tasas de fallas, permiten un rápido desmontaje y reemplazo, reducen significativamente el tiempo de inactividad y los costos operativos, y admiten futuras actualizaciones de capacidad.
* El sistema de red de datos inteligente está diseñado para la gestión de fábricas modernas e incluye-funciones estadísticas y de recuento inteligente integradas para registrar volúmenes de producción y recuentos anormales de paquetes en tiempo real con datos de producción rastreables. Admite la integración de comunicaciones industriales con MES y sistemas de control central, lo que permite el ajuste remoto de parámetros, el monitoreo de equipos y la carga de datos de producción, logrando así un control digitalizado y refinado de los procesos de embalaje.
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